如何降低庫存管理的複雜度

庫存管理不是一件容易的事

很多企業都會隊庫存管理的問題有些傷腦筋
因為一般出貨的時候,我們要能控制庫存正確、出對品項、數量正確,是一件不容易的事情
我們一天有上百、上千張訂單
每個有不同的品項、不同的規格
有的出整箱、有的出小包
甚至有的要指定某日期之後、某批號的貨
會讓庫存管理這整件事情,問題越來越龐雜

就算是要進去倉庫做個盤點,也是一個很大的工程
幾百個棧板或儲位,一年就去盤個一次

這樣每天不斷的進貨、出貨,加上對現場的掌握狀況也會有落差
很容易造成不知道電腦系統上的數字,到底跟現場有沒有一致

導入條碼

運用條碼化,是解決庫存管理問題的一個好方法

國際條碼

一般最常見的是國際碼,代表這是一個市面上流通的商品
國際碼的好處是廠商已經貼好了
不管是外箱,或是內容的小包上
刷這個條碼就知道這是什麼品項
但也僅止於品項
如果今天要出貨32箱
你就只能刷這個條碼,不會出錯品項
但是不是真的出32箱不知道
你要用人的眼睛去看,去算
不僅是出貨上不方便,在盤點上也不方便

自設管理條碼

自設條碼就可以記載更多樣化的資訊,並且根據行業的特性來設計
可以管控到批號,甚至是序號
比如我們一個做土雞的食品業客戶
他的雞肉是以公斤計價的,本身還有追縱追朔的問題
就必須詳細記載他的品名、批號,是哪一天屠宰的、重量多少、是第幾箱
當今天要出貨四箱給某甲的時候,只要刷四個外箱的條碼
就能控制出貨的正確性,以及掌握庫存。

這樣出貨就幾乎不會錯了,除非你出五箱,卻只有掃描四箱
即便如此,也已經把問題簡化到你只要有掃描,就會是對的
最後在電腦上看一下是幾箱,再對照一下現場是不是這個數字,基本就沒問題
而且對於客戶的銷售歷程也會記載得更完整

RFID無線射頻識別系統

加入RFID的應用,可以更好的解決庫存管理的問題
不但進一步省掉掃描的工作,還能避免掉前述漏掃描的問題
當然也有可能會有漏貼RFID、或是RFID標籤脫落的狀況
所以還是得稍微檢查下,
看看經過這道門,或是這個區域的貨箱數量是不是一致
雖然不是完美,畢竟他還是更減少問題的出錯機會

此外RFID還是有個大問題 – 單價較高
當我們的商品利潤比較低的時候,使用RFID是比較不符合經濟效益的
所以多半使用在較高價的商品上。

大倉、小庫

另外一種常用的管理技術,就是所謂的『大倉』『小庫』
這也是一種解決庫存管理問題很好的手法

剛剛提到庫存為什麼困難?
因為我一天有成千上百張訂單,進出非常的龐雜

如果換個角度想
我們不是一天出300張訂單,而是一天只從大倉庫拿30板到小倉庫
也就是我只去管每天從大倉庫到小倉庫的這30板的移轉作業
我只要確保這30板的進出是正確的
我就能確保大倉的庫存是對的
大倉跟小庫的比例可能是8比1 或10比1
所以原本一天300筆、500筆的資料
我就能用一天30筆資料 等於 1/10 甚至 1/20 的工作量
來確保公司90%庫存的正確度
這樣就是一個很划算的手法

一般我們庫存如果要求進出每一筆都對,那當然庫存就會是對的
相對要付出更大的代價
而管理上我們是要管理大數,管理重要性
大倉小庫概念,就是把問題做一個切割
只要處理小問題,就可以得到很大的效果

大倉小庫還有另一個好處,可以簡化盤點的工作
一般盤點是很難做好的事情
因為東西很多、很散,不懂的人還沒辦法區分規格
總是要動員很多人,花上一整天的時間才有辦法盤點完

可是如果有了大倉小庫的概念
先不管小庫,我們看大倉
大倉都是大單位的,一大箱一大箱的放置
上面都有很清楚的標籤、條碼
甚至擺的位置都是固定的,因為動的次數很有限
所以在大倉庫的盤點就容易得多了

而雖然小倉庫相對瑣碎,
但數量不多的狀況下就算盤錯也不是很大的影響了

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